jueves, 9 de octubre de 2014

Llega la Navidad!!! 2014



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lunes, 22 de septiembre de 2014

Verde.ec es empresa de servicios ambientales que se especializa en el mantenimiento y la implementación de jardines, paredes vivas y techos verdes; con la finalidad de promover la importancia de las plantas para el mejoramiento de la calidad ambiental de la ciudad.





El pasado día sábado 20 de septiembre de 2014, abrió las puertas de su nuevo local comercial "Verde.ec La Tienda" ubicada en...
Av. de las Palmeras 500mtrs antes del redondel de Zambiza,en la vía hacia la Av. Simón Bolívar, Quito








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viernes, 19 de septiembre de 2014

"Pátina", Técnica de Decoración



Pátinas

 



Kuramename
Aguada de óxido de hierro y manganeso, en alta temperatura, Kidoma.

Las pátinas son capas o películas superficiales que representan el estado de envejecimiento de un material. Su formación no implica necesariamente procesos de degradación o deterioro.
En cerámica, una pátina es la fijación de los óxidos colorantes al cuerpo de la cerámica. Se usa estas aplicaciones para resaltar las texturas en la arcilla. En general en bajas temperaturas y salvo excepciones, se necesita un aporte de esmaltefrita, o fundente para poder integrarlo con la matriz.
En un esmalte o vidriado, por muy saturado que tenga el óxido colorante, su principal característica es la de formar una capa vítrea y en las pátinas el contenido de esmalte o frita es solo lo suficiente para fijar el color en el cuerpo cerámico sin que forme una verdadera capa vítrea . El esmalte puede cubrir totalmente el color de base de la pieza, mientras que con una pátina, se ve el tono de la base, siendo las partes más resguardadas donde el color de la pátina es más intenso.Diferencias entre pátina y esmalte

Uso 

Siempre es mejor pasar las pátinas una vez bizcochadas las piezas y más cuando son texturadas. Aplicar una capa abundante y luego con una esponja humedecida retirar los excesos, nada mas.... se puede usar para retirar el sobrante, una goma de borrar, muñequera.
Para mantener las mezclas en suspensión, se suele usar bentonita en pequeñas cantidades, evitando que decanten los óxidos. Se puede usar cualquier tipo de goma.
El grano del óxido o pigmento es fundamental, siempre se recomienda una buena molturación, en mortero de porcelana puede oscilar en unos 15 minutos, la cantidad de agua unas 5 veces el volumen de los ingredientes empleados.
Algunos ceramistas aplican la pátina en la pieza en estado crudo, quitando el exceso con un pincel.
Pátina

Cerámica, Historia, Usos, Fabricación, Materiales, Etc

Cerámica

La cerámica (palabra derivada del griego κεραμικός keramikos, "sustancia quemada") es el arte de fabricar recipientesvasijas y otros objetos de arcilla, u otro material cerámico y poracción del calor transformarlos en recipientes de terracotaloza o porcelana. También es el nombre de estos objetos.
El término se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado. No sólo se aplica a las industrias de silicatos (grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen más del 95 % de la corteza terrestre), sino también a artículos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campo se está ampliando nuevamente incluyendo en él a cementos y esmaltes sobre metal.

Historia

La historia de la cerámica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo. Abarca sus mismas evoluciones y fechas y su estudio está unido a las relaciones de los seres humanos que han permitido el progreso de este arte.
La invención de la cerámica se produjo durante el neolítico, cuando se hicieron necesarios recipientes para almacenar el excedente de las cosechas producido por la práctica de la agricultura. En un principio esta cerámica se modelaba a mano, con técnicas como el pellizco, el colombín o la placa (de ahí las irregularidades de su superficie), y tan solo se dejaba secar al sol en los países cálidos y cerca de los fuegos tribales en los de zonas frías. Más adelante comenzó a decorarse con motivos geométricos mediante incisiones en la pasta seca, cada vez más compleja, perfecta y bella elaboración determinó, junto con la aplicación de cocción, la aparición de un nuevo oficio: el del alfarero.
Según las teorías difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboración de utensilios de cerámica con técnicas más sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos. Desde China pasó el conocimiento hacia Corea y Japón por el Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el norte de África hasta llegar a la Península Ibérica. En todo este recorrido, las técnicas fueron modificándose. Esto fue debido a ciertas variantes; una de ellas fue porque las arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla blanca muy pura, el caolín, para elaborar porcelana, mientras que en Occidente estas arcillas eran difíciles de encontrar. Otras variantes fueron los motivos decorativos y los diferentes métodos utilizados para la cocción.
Cerámica ibera del siglo IV a. C.(M.A.N.Madrid), hallada en Baza(Granada).
El invento del torno de alfarero, ya en la Edad de los Metales, vino a mejorar su elaboración y acabado, como también su cocción al horno que la hizo más resistente y amplió la gama de colores y texturas. En principio, el torno era solamente una rueda colocada en un eje vertical de madera introducido en el terreno, y se la hacía girar hasta alcanzar la velocidad necesaria para elaborar la pieza. Poco a poco fue evolucionando, se introdujo una segunda rueda superior y se hacía girar el torno mediante un movimiento del pie; posteriormente se añadió un motor, que daba a la rueda diferente velocidad según las necesidades.
A menudo la cerámica ha servido a los arqueólogos para datar los yacimientos e, incluso, algunos tipos de cerámica han dado nombre a culturas prehistóricas. Uno de los primeros ejemplos de cerámica prehistórica es la llamada cerámica cardial. Surgió en el Neolítico, debiendo su denominación a que estaba decorada con incisiones hechas con la concha delcardium edule, una especie de berberecho. La cerámica campaniforme, o de vaso campaniforme, es característica de la edad de los metales y, más concretamente, del calcolítico, al igual que la cerámica de El Argar (argárica) lo es de la Edad del Bronce.
Los ceramistas griegos trabajaron la cerámica influenciados por las civilizaciones del Antiguo EgiptoCanaán y Mesopotamia. Crearon recipientes con bellas formas que cubrieron de dibujos que narraban la vida y costumbres de su época. La estética griega fue heredada por la Antigua Roma y Bizancio, que la propagaron hasta el Extremo Oriente. Se unió después a las artes del mundo islámico, de las que aprendieron los ceramistas chinos el empleo del bello azul de cobalto.
Desde el norte de África penetró el arte de la cerámica en la Península Ibérica, dando pie a la creación de la loza hispano-morisca, precedente de la cerámica mayólica con esmaltes metálicos, de influencia persa, y elaborada por primera vez en Europa en Mallorca (España), introducida después con gran éxito en Sicilia y en toda Italia, donde perdió la influencia islámica y se europeizó.

Usos

Su uso inicial fue, fundamentalmente, la elaboración de recipientes empleados para contener alimentos o bebidas. Más adelante se utilizó para modelar figurillas de posible carácter simbólico, mágico, religioso o funerario. También se empleó como material de construcción en forma de ladrillotejabaldosa o azulejo, conformando muros o revistiendo paramentos. La técnica del vidriado le proporcionó gran atractivo, se utilizó también en escultura. Actualmente también se emplea como aislante eléctrico y térmico en hornos, motores y en blindaje.

Utensilios

Interruptor de luz antiguo, que se hacía de cerámica por ser un buenaislante eléctrico.
El torno y el horno son los elementos fundamentales e importantes para la fabricación de la cerámica. Se necesita además pinceles y varillas para la decoración. Las principales herramientas o utensilios son:
  • Palillos de madera para modelar
  • Vaciadores
  • Herramientas de metal para esculpir
  • Medias lunas de metal o cuchillas de metal
  • Cortador de barro
  • Tornetas
  • Tornos para ceramistas
  • Extrusoras
  • Buriles variados
  • Jeringa con varias puntas
  • Marcadores
  • Cortadores con formas
  • Pinceles punta de goma
  • Compás de escultor
  • Bancos de decoración de cerámica avanzada

Técnicas y materiales

Las distintas técnicas que se han ido utilizando han dado como resultado una gran variedad de acabados:
  • Loza
  • Terracota
  • Terracota vidriada
  • Terracota esmaltada
  • Fayenza
  • Mayólica
  • Porcelana
  • Gres
  • Biscuit
La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, síliceplomoestaño y óxidos metálicos. Para la cerámica llamada gres se utiliza una arcilla no calcárea y sal. Otro material importante para otro tipo de cerámica es el caolínmezclado con cuarzo y feldespato. También se emplea el polvo de alabastro y mármol. Para las porcelanas se utilizan los óxidos de potasiomagnesio y aluminio.

Decoración

Tanto antes como después de ser cocida, la pieza de alfarería puede ser adornada sometiéndola a diferentes técnicas de decoración:
  • Impresa (cerámica cardial y cultura de la cerámica cordada).
  • Incisa, como el esgrafiado
  • Bruñida
  • En relieve
  • Pintada
  • A lustre, identificada con algunas técnicas como la Loza dorada.1

Fabricación

La fabricación de componentes cerámicos tiene lugar de la siguiente manera:
  1. La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, sílice, plomo, estaño y óxidos metálicos (dependiendo del tipo de cerámica).
  2. Se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finísimo y/o se mezcla en la proporción más adecuada.
  3. Se introduce el polvo en el molde que conformará la pieza.
  4. Se somete a la prensa estática (llamada así porque actúa en todas las direcciones) a presiones muy altas, hasta 3.000 kilos por centímetro cuadrado.
  5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1.600 y 2.000 grados centígrados. El proceso de prensado y cocción se denomina sinterización.
  6. Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la prensa y a algunas se las impone un posterior ajuste de calibración. La enorme dureza del material se convierte ahora en un inconveniente, ya que solo se puede utilizar el diamante en su tallado. Incluso con este tipo de herramientas la remecanización resulta lenta y trabajosa y desgaste rápidamente el utillaje, lo que encarece notablemente los costes. Como alternativa se está investigando nuevos métodos de tratamiento de las superficies cerámicas basado en ultrasonidos.
  7. La última fase del proceso de fabricación es el control de calidad.

Materiales

Los materiales son buenos aislantes y que además tienen la propiedad de tener una temperatura de fusión y resistencia en compresión elevadas. Así mismo, su módulo de Young (pendiente hasta el límite elástico que se forma en un ensayo de tracción) también es muy elevado (lo que llamamos fragilidad).
Todas estas propiedades, hacen que los materiales sean imposibles de fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresadotorneadobrochado, etc). Por esta razón, en las cerámicas realizamos un tratamiento de sinterización. Este proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a tracción, por los poros y un elevado módulo de Young (fragilidad elevada) y al tener un enlace iónico covalente, es imposible de realizar.
Existen materiales cuya tensión mecánica en un ensayo de compresión puede llegar a ser superior a la tensión soportada por el acero. La razón, viene dada por la compresión de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros la fuerza por unidad de sección es mayor que antes del colapso de los poros.[cita requerida]
Las propiedades de un material cerámico dependen de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y de las técnicas de cocción a las que ha sido sometido. Así tenemos:
  • Materiales porosos. No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:
- Arcillas cocidas. De color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas que la componen. La temperatura de cocción es de entre 700 a 1.000 °C. Si una vez cocida se recubre con óxido de estaño (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannífera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
- Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción varia entre 1.050 a 1.070 °C.
- Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el óxido de hierro y se le añade sílex (25-35 %), yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. La cocción se realiza en dos fases:
1) Cocido entre 1.200 y 1.300 °C.
2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las porcelanas, pero no es impermeable.
Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes de óxido de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son:
a) Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos.
b) Electrocerámicas: Con las que en la actualidad se están llevando a cabo investigaciones en motores de automóviles, aviones, generadores eléctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metálicos por refractarios, con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicación no muy lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje.
  • Materiales impermeables y semiimpermeables . Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y más duros. Los más destacados:
Gres cerámico común.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos.
Gres cerámico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo óxidos metálicos) a las que se le añade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando esta a punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado característico.
Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, a la que se le añade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeño (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Según la temperatura se distinguen dos tipos:
  • Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 °C, se sacan, se les aplica esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 °C o más.
  • Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 °C, a continuación se sacan, se esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1.400 °C o más. Si se decoran se realiza esta operación y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 °C.

jueves, 18 de septiembre de 2014

Por segundo año consecutivo el Centro Interamericano de Artesanías y Artes Populares, CIDAP, nos ha seleccionado para participar en el Festival de Artesanías de América en su Décima Segunda Edición que se llevará a cabo del 31 de Octubre al 3 de Noviembre del presente año en la hermosa ciudad de Cuenca.

El Comité de Selección estuvo conformado por la Sra. Lorgia Cuenca Correa, Máster Toa Tripaldi y el Sr. Ricardo Villalba Sevilla.

Estamos muy orgullosos por este logro, es un reconocimiento al trabajo, esfuerzo y dedicación de los que Hacemos Día a Día Gárgola Cerámica.

Gracias!!!

martes, 16 de septiembre de 2014

Tendencias de la Cerámica para el 2014 - 2015

Tendencias de la Cerámica para el 2014 - 2015, revisen este link que de seguro verán cosas muy interesantes








http://es.slideshare.net/observatorioth/report-tendencias-cermicas-1415


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Gárgola Cerámica SCC. con el afán de mejorar la atención a nuestro publico y dar un mejor servicio a todos nuestros clientes, a decidido crear su TIENDA-GALERÍA GÁRGOLA CERÁMICA.











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Artista Invitada "Anima Papel Reciclado"







Uno de los propósitos de nuestra Tienda - Galería es la promoción del "Buen Hacer" de los artistas Ecuatorianos, esta vez les traemos esta hermosa propuesta a cargo de "Anima Papel Reciclado"






Su creadora, Alexandra Moya, nos deleita con artículos elaborados papel reciclado y pintados con pintura de agua,

 con temas relacionados con la fauna Ecuatoriana en su novedosa propuesta "Hágalo Usted Mismo" ayuda a desarrollar en los más pequeños hermosas habilidades y...


bajo el concepto del Costumbrismos nos presenta una hermosa propuesta que representa nuestras costumbres y fiestas.